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　　一、齒輪咬合面積過大

　　通常情況下，羅茨風機葉輪正常咬合面積大約2/3左右，如果大于這個咬合面積，會造成齒輪之間咬合力過大，因無論無法轉動而造成羅茨風機無法轉動故障。

　　二、生銹卡死

　　羅茨風機隨著使用時間的延長，如果維修保養不當，或者所輸送的介質中含有較大的水分，容易造成風機內部外部生銹的情況，嚴重時，葉輪與墻板或機殼銹蝕在一起，或者因銹蝕出現大面積的脫落，葉輪之間出現卡死情況。此時，我們可以用煤油浸泡，汽油沖洗等措施處理風機鐵銹，然后重新進行間隙調整。

　　三、異物卡死

　　羅茨風機運轉過程中如果輸送介質中含有大顆粒物進入腔體，容易堵塞各部分間隙，造成羅茨風機無法轉動故障。此時，我們需要清理羅茨風機腔體內異物，檢查葉輪與葉輪之間的間隙，同時還應檢查異物落入的原因，避免故障再次發生。

　　四、葉輪損壞

　　羅茨風機葉輪損壞，葉輪與葉輪之間相互咬合無法轉動，從而導致羅茨風機無法轉動，這種情況下，我們應該重新對羅茨風機機殼進行拆卸檢查。

　　五、軸承損壞

　　羅茨風機軸承損壞時，容易造成風機內部間隙發生變化，出現葉輪摩擦的情況，嚴重時導致風機不能轉動，這就是導致葉輪間隙變化的間接原因，也是導致葉輪不能轉動的常見原因。

　　六、零部件變形

　　這種情況主要是采購了質量不合格的羅茨風機，有很少一部分羅茨風機生產廠家一味降低成本致使零部件強度不達標，同一型號價錢異常的羅茨風機，很可能存在鑄件厚度偏薄、軸頸偏細等情況。此外，羅茨風機設備長期放置，也會造成零部件一定的變形。

　　七、電機損壞

　　長期閑置不運行的羅茨風機發生電機故障時，羅茨風機無法轉動，此時，我們應當對羅茨風機的電機進行檢查，然后排除故障。

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